Först pulvermetallurgi Processfördelar:
1, kan bearbeta specialmaterial. Materialpulvermetallurgimetoder kan tillverka eldfasta metaller såväl som föreningar, falska legeringar, porösa material.
2, spara metall, minska kostnaderna. Eftersom pulvermetallurgi kan pressas in i den slutliga storleken på trycket tomt, behöver inte använda mekanisk bearbetning. Förlusten av metall som produceras med denna metod är endast 1-5%, medan den allmänna bearbetningen kommer att konsumera 80% av metallen.
3, Produktion av material med hög renhet. Pulvermetallurgiprocessen i materialprocessen smälter inte materialet, kommer inte att blandas med andra ämnen som orsakas av föroreningar, och sintring utförs i ett vakuum och reducerande atmosfär, inte rädd för oxidation kommer inte att ha något förorenat material. Därför är produkternas renhet relativt hög.
4 、 Materialfördelning korrekthet. Pulvermetallurgimetoden kan säkerställa korrektheten och enhetligheten i materialkompositionen i andelen.
5, massproduktion för att minska kostnaderna. Pulvermetallurgi är lämplig för produktion av ett stort antal produkter med enhetlig form, såsom växlar och andra högkostnadsprodukter, det kan minska produktionskostnaderna kraftigt.
För det andra, pulvermetallurgiprocessiska nackdelar:
1, Powder Metallurgy Produktstyrka och seghet är dålig. När pulvret pressas in i billet kan dess inre porer inte elimineras fullständigt, därför pulvermetallurgiprodukter i styrka och seghet med motsvarande sammansättning av gjutningarna, förlåtelse jämfört med fattiga.
2, pulvermetallurgi kan inte göras till stora produkter. Eftersom metallpulverens flytande är sämre än för metallvätska kommer dess form och storlek att begränsas i viss utsträckning och dess vikt kommer inte att överstiga 10 kg.
3 、 Kostnaden för kompressionsform är hög. På grund av de höga kostnaderna för tillverkning av kompressionsform är den endast lämplig för användning i produktion med hög volym.
