Med utvecklingen av vetenskap och teknik och de kontinuerliga förändringarna i industriella behov har applicering av keramisk legeringspulver (keramisk legeringspulver) inom många områden blivit mer och mer omfattande. Keramisk legeringspulver är en ny typ av material som bildas genom att kombinera keramiska och metallmaterial genom fysiska eller kemiska reaktioner under specifika förhållanden. Den har de dubbla egenskaperna hos metall och keramik. Dess unika egenskaper har gjort att det används i många högteknologiska industrier, särskilt inom områdena maskiner, elektronik och flyg- och rymd.
Först och främst slitmotståndet hos keramisk legeringspulver är mycket bra, vilket gör det till ett idealiskt val för många miljöer med högkläder. Inom tillverkningsindustrin används ofta keramisk legeringspulver för att tillverka mekaniska delar, särskilt komponenter som behöver tåla höga temperaturer, slitage och korrosion, såsom motordelar, turbinblad och högstyrka slitstarka verktyg. Jämfört med traditionella metallmaterial kan keramisk legeringspulver ge högre oxidationsmotstånd och bättre termisk stabilitet, vilket är viktigt för att förlänga livslängden och förbättra utrustningen för utrustning.
För det andra ökar också tillämpningen av keramisk legeringspulver i elektronikindustrin. Många elektroniska komponenter såsom batterelektroder, halvledare och andra mikroelektroniska anordningar kräver användning av keramiska legeringsmaterial. Eftersom keramisk legeringspulver har god elektrisk isolering och hög temperaturbeständighet kan det effektivt förbättra stabiliteten och tillförlitligheten hos elektroniska produkter.
Inom flygplatsen spelar keramisk legeringspulver en viktig roll. Flygmotorer måste använda material som tål extrema arbetsmiljöer. Keramisk legeringspulver används ofta för att tillverka viktiga motorkomponenter på grund av dess utmärkta termiska stabilitet och korrosionsbeständighet. Dessutom, med den kontinuerliga utvecklingen av flyg- och rymdteknik, används också keramiskt legeringspulver inom fälten för rymdskeppsskal, termiska skyddssystem etc., vilket förbättrar rymdfarkostens säkerhet och arbetseffektivitet.
Även om applikationsfältet för keramisk legeringspulver ständigt expanderar, för att ytterligare främja dess utveckling, måste vissa tekniska svårigheter övervinnas. Till exempel hur man bättre kan kontrollera partikelstorleksfördelningen för pulvret under produktionsprocessen, hur man kan förbättra kostnadsprestanda och hur man kan förbättra pulvret.
